IS係列單級單吸離心泵介紹與原理

    離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防鏽以及吸振等作用。搞好設備潤滑是保證設備正常運轉。減少設備磨損，防止設備事故，降低動力消耗，延長修理周期和的有效措施。
    我廠焙燒爐循環水係統所使用的離心泵為(wei) 單級單吸泵，各種技術參數如下：
    型號為(wei) IS150－125－250，流量200m3/h，揚 程20m，軸功率18.5kw，轉速1450r/min。
    這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30＃（冬）或40＃（夏）機械潤滑油潤滑。由於(yu) 設計原因動密封泄漏非常嚴(yan) 重，不但造成機油大量浪費，軸承燒壞，而且汙染環境，不利於(yu) 設備的安全運行及文明生產(chan) 。在幾年的工作中，為(wei) 了解決(jue) 這一問題，多次進 行小改小革。
    設備結構及軸承潤滑示意圖，如圖1。 
    1、潤滑方式改造的曆程 
    1.1 毛氈密封改為(wei) 單層骨架油封
    原軸承箱密封是用毛氈密封，示意如圖2。泄漏非常嚴(yan) 重，每台泵耗油量約為(wei) 300kg/a，造成大量機油浪費，地麵上油汙厚厚一層。 
    為(wei) 了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為(wei) 骨架密封，方法如下：
    ①對軸承箱的內(nei) 外端蓋進行加工，車出一個(ge) Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一個(ge) 規格為(wei) 45mm×60mm×12mm的骨架油封。
    ②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕打進去，並正確安裝。具體(ti) 示意如圖3。 
    經過改造後，設備運轉正常，振動位移為(wei) 0.04mm左右，軸承外測溫度為(wei) 50℃左右，每台泵年消耗機油僅(jin) 需50kg左右。保持了泵房清潔衛生，杜絕了由於(yu) 缺油造成軸承、軸損壞事故的發生，使設備運行完好。
    1.2 單層骨架油封改為(wei) 雙層骨架油封
    為(wei) 了使泄漏量更加減少，根據軸承箱端蓋的結構情況，又提出了改造方案，把軸承箱端蓋內(nei) 孔加工為(wei) Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為(wei) 雙層骨架油封，示意圖如圖4： 
    試運行表明，這種方法對防止漏油在短期內(nei) 是非常有效的。但連續運行6個(ge) 月以後，由於(yu) 骨架油封磨損又會(hui) 增大泄漏量。 
    2、骨架油封的缺陷 
    將毛氈油封改為(wei) 骨架油封，使用了4a，雖然效果較好，但是也有明顯的缺陷。
    在實際工作中，因為(wei) 骨架油封壽命較短，需要經常更換，在更換骨架油封時，需要將設備全部解體(ti) ，一方麵增加工人勞動強度，另一方麵在設備解體(ti) 檢修過程中，有時會(hui) 造成葉輪、軸承等零件的損壞，不符合設備經濟管理要求，但如果不換油封，造成泄漏，不利於(yu) 密封，也直接影響軸承壽命。總之，實踐證明：骨架油封沒有徹底解決(jue) 這種結構的軸承箱漏油問題。 
    3、潤滑脂代替潤滑油 
    目前，又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價(jia) 格昂貴，經濟上不可行。經過調查研究，決(jue) 定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。
    3.1 改造方法
    考慮到泵軸功率隻有18.5kw，流量隻有200m3/h；泵轉速為(wei) 1450r/min，線速度為(wei) 3.4m/s。從(cong) 以上兩(liang) 點看，用潤滑脂潤滑是可行的。
    3.2 具體(ti) 方法如下
    ①把油箱內(nei) 的機油放掉，對軸承箱進行清洗。
    ②把軸承箱兩(liang) 端的端蓋及放油孔絲(si) 堵打開，以排除箱體(ti) 內(nei) 空氣。
    ③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nei) 加注，加到潤滑脂從(cong) 兩(liang) 端蓋及放油孔擠出，視為(wei) 加滿，並上緊軸承端蓋及放油孔絲(si) 堵。用手盤車，使潤滑脂在箱體(ti) 內(nei) 分布均勻。
    啟動泵後，開出口閥門，使泵在正常情況下運行，監視泵兩(liang) 端軸承溫度及油質情況。用紅外線測溫儀(yi) 監測溫度，數據如表1所示： 
    表1 軸承溫度隨運行時間的變化

    經改造後振動位移為(wei) 0.04mm左右。
    潤滑脂油質良好、無變化，水泵運轉正常，從(cong) 溫度監測數據和振動監測數據可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用。
    3.3 潤滑脂潤滑效果
    潤滑脂不易泄漏，有利於(yu) 水泵軸承的潤滑，確保水泵安全穩定運行，大大減少加油量和加油次數。不但節油，而且降低工人的勞動強度。具體(ti) 來說：
    ①節省油費用。使用潤滑油脂每台水泵消耗為(wei) 9kg/a，費用為(wei) 63元/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，費用為(wei) 200元/a。每台泵可節約137元/a，大大降低了潤滑費用。
    ②減少檢修費用。骨架油封平均壽命為(wei) 4個(ge) 月，為(wei) 更換骨架油封，每年需解體(ti) 檢修3次左右，改為(wei) 鋰基脂潤滑，減少人工費。材料費、機械費，並避免了在檢修過程中造成設備零件的損壞。
    ③延長了設備運行周期。從(cong) 振動。溫度等方麵監測，使用潤滑脂密封性能好，軸承運轉良好，延長了軸承的。
    ④改善了崗位環境。 
    4、結語 
    總之，用潤滑脂代替機械潤滑油，對這種轉速低、流量不大的水泵是切實可行的，並且有著明顯的經濟效益、環境效益，是使設備經濟合理運行的一項有效措施。