|
一、水泵不出水原因分析
進水管和泵體(ti) 內(nei) 有空氣
（1）水泵啟動前未灌滿足夠水，看上去灌水已從(cong) 放氣孔溢出，但未轉動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留進水管或泵體(ti) 中。
（2） 與(yu) 水泵接觸進水管水平段逆水流方向應用0.5%以上下降坡度，連接水泵進口一端為(wei) ，不要完全水平。向上翹起，進水管內(nei) 會(hui) 存留空氣，降低了水管和水泵中真空度，影響吸水。
（3） 水泵填料因長期使用已經磨損或填料壓過鬆，造成大量水從(cong) 填料與(yu) 泵軸軸套間隙中噴出，其結果是外部空氣就從(cong) 這些間隙進入水泵內(nei) 部，影響了提水。
（4） 進水管因長期潛水下，管壁腐蝕出現孔洞，水泵工作後水麵不斷下降，當這些孔洞露出水麵後，空氣就從(cong) 孔洞進入民進水管。
（5） 進水管彎管處出現裂痕，進水管與(yu) 水泵連接處出現微小間隙，都有可能使空氣進入進水管。
二、水泵轉速低
（1） 人為(wei) 因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一台電動機帶動，結果造成了流量小、揚程低不上水後果。
（2） 水泵本身機械故障。葉輪與(yu) 泵軸緊固螺母鬆脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與(yu) 泵體(ti) 磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉速。
（3） 動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數、線徑、接線方法改變，或維修中故障未徹底排除因素也會(hui) 使水泵轉速改變。
三、水泵吸程太大
有些水源較深，有些水源外圍勢較平坦處，而忽略了水泵容許吸程，產(chan) 生了吸水少或根本吸不上水結果。要知道水泵吸水口處能建立真空度是有限度，真空吸程約為(wei) 10米水柱高，而水泵不可能建立真空。真空度過大，易使泵內(nei) 水氣化，對水泵工作不利。各離心泵都有其容許吸程，一般3－8.5米之間。安裝水泵時切不可隻圖方便簡單。
四、水流進出水管中阻力損失過大
有些用戶測量，蓄水池或水塔到水源水麵垂直距離還略小於(yu) 水泵揚程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道阻力可使揚程損失約1 米。此外，有部分用戶還隨意水泵進、出管管徑，這些對揚程也有一定影響。
五、其它因素影響
（1） 底閥打不開。通常是水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈底閥可能會(hui) 鏽死。
（2） 底閥濾器網被堵塞；或底閥潛水中汙泥層中造成濾網堵塞。
（3） 葉輪磨損嚴(yan) 重。葉輪葉片經長期使用而磨損，影響了水泵性能。
（4） 閘閥可止回閥有故障或堵塞會(hui) 造成流量減小抽不上水。
（5） 出口管道泄漏也會(hui) 影響提水量。
六、常用簡易設備故障診斷方法
常用簡易狀態監測方法主要有聽診法、觸測法和觀察法等。
1、聽診法
設備正常運轉時，伴隨發生聲響總是具有一定音律和節奏。熟悉和掌握這些正常音律和節奏，人聽覺功能就能對比出設備是否出現了重、雜、怪、亂(luan) 異常噪聲，判斷設備內(nei) 部出現鬆動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產(chan) 生。電子聽診器是一種振動加速度傳(chuan) 感器。它將設備振動狀況轉換成電信號並進行放大，工人用耳機監聽運行設備振動聲響，以實現對聲音定性測量。測量同一測點、不同時期、相同轉速、相同工況下信號，並進行對比，來判斷設備是否存故障。當耳機出現清脆尖細噪聲時，說明振動頻率較高，一般是尺寸相對較小、強度相對較高零件發生局部缺陷或微小裂紋。當耳機傳(chuan) 出混濁低沉噪聲時，說明振動頻率較低，一般是尺寸相對較大、強度相對較低零件發生較大裂紋或缺陷。當耳機傳(chuan) 出噪聲比平時增強時，說明故障正發展，聲音越大，故障越嚴(yan) 重。當耳機傳(chuan) 出噪聲是雜亂(luan) 無規律間歇出現時，說明有零件或部件發生了鬆動。
2、觸測法
用人手觸覺可以監測設備溫度、振動及間隙變化情況。
人手上神經纖維對溫度比較敏感，可以比較準確分辨出80℃以內(nei) 溫度。當機件溫度0℃左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會(hui) 產(chan) 生刺骨痛感。10℃左右時，手感較涼，但一般能忍受。20℃左右時，手感稍涼，接觸時間延長，手感漸溫。30℃左右時，手感微溫，有舒適感。40℃左右時，手感較熱，有微燙感覺。50℃左右時，手感較燙，若用掌心按時間較長，會(hui) 有汗感。60℃左右時，手感很燙，但一般可忍受10s 長時間。70℃左右時，手感燙灼痛，一般隻能忍受3s長時間，手觸摸處會(hui) 很快變紅。觸摸時，應試觸後再細觸，以估計機件溫升情況。用手晃動機件可以感覺出0.1mm-0.3mm間隙大小。用手觸摸機件可以感覺振動強弱變化和是否產(chan) 生衝(chong) 擊，以及溜板爬行情況。用配有表麵熱電偶探頭溫度計測量滾動軸承、滑動軸承、主軸箱、電動機等機件表麵溫度，則具有判斷熱異常位置迅速、數據準確、觸測過程方便特點。
3、觀察法
人視覺可以觀察設備上機件有無鬆動、裂紋及其他損傷(shang) 等；可以檢查潤滑是否正常，有無幹摩擦和跑、冒、滴、漏現象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒多少、大小及特點，以判斷相關(guan) 零件磨損情況；可以監測設備運動是否正常，有無異常現象發生；可以觀看設備上安裝各種反映設備工作狀態儀(yi) 表，了解數據變化情況，可以測量工具和直接觀察表麵狀況，檢測產(chan) 品質量，判斷設備工作狀況。把觀察各種信息進行綜合分析，就能對設備是否存故障、故障部位、故障程度及故障原因作出判斷。儀(yi) 器，觀察從(cong) 設備潤滑油中收集到磨損顆粒，實現磨損狀態監測簡易方法是磁塞法。它原理是將帶有磁性塞頭插入潤滑油中，收集磨損產(chan) 生出來鐵質磨粒，借助讀數顯微鏡直接用人眼觀察磨粒大小、數量和形狀特點，判斷機械零件表麵磨損程度。用磁塞法可以觀察出機械零件磨損後期出現磨粒尺寸較大情況。觀察時，若發現小顆磨粒且數量較少，說明設備運轉正常；若發現大顆磨粒，就要引起重視，嚴(yan) 密注意設備運轉狀態；若多次連續發現大顆粒，便是即將出現故障前兆，應立即停機檢查，查找故障，進行排除。講很詳細了，這些診斷方法需要較長時期經驗累積才能判斷準確。
補充一下
聽診可以用改錐尖（或金屬棒）對準所要診斷部位，用手握改錐把，放耳細聽。這樣作可以濾掉一些雜音。溫度手感判定訓練：用一結點式溫度計，測出金屬表麵50度，60度，70度，80度幾種狀態，低溫時可以用描，考察手能接觸時間，不同時間來斷定溫度。對較高溫度不能手摸時，可以淋少量水滴觀察水蒸發狀態，然後記住這些狀態。診斷設備時使用，能到較為(wei) 準確判斷。
溫度手感判定我《現代機電設備安裝調試、運行檢測與(yu) 故障診斷、維修管理實務全書(shu) 》書(shu) 中看到過，我想每個(ge) 人耐受能力可能各不相同，用總版主說方法自己實際判斷比較準確。
七、水泵跳閘故障排除
1：故障現象
發電廠125 mw機組自投產(chan) 以來，水泵偶爾會(hui) 發生一合閘即跳閘問題，並無任何信號繼電器掉牌。排開關(guan) 機構故障後，按常規方法檢查電纜、二次回路接線和各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功 。後懷疑是dcs係統軟故障造成，但改控製盤上操作，仍會(hui) 出現此現象。
2：試驗查找原因
為(wei) 查清楚此現象原因，觀察開關(guan) 合閘過程中各表計變化情況，以確認是何原因使其跳閘。試驗其中電壓表監視微機跳閘回路，毫安表監視差動繼電器1cj、2cj動作情況，電流表監視熱工保護回路。接好表計後，啟動給水泵，一段時間試驗，終於(yu) 有一次水泵一啟動即跳閘，同時觀察到毫安表指針偏轉了一下，其它監視表計沒有反應，新換上xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動作掉牌，表明是由差動保護動作導致跳閘。
3：根源分析
差動保護動作，首先懷疑被保護設備內(nei) 部有故障。常規檢查，水泵電機及其電纜正常，差動繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。排除設備故障和接線錯誤原因後，差動保護電機啟動過程中動作，表明這過程中差動回路差電流超過差動繼電器整定值。正常情況下引起差動回路差電流原因主要有兩(liang) 點：一是電機首尾兩(liang) 側(ce) 電流互感器變比誤差不同，存一個(ge) 很小差電流，這個(ge) 差電流小於(yu) 電機額定電流id5%。二是首尾兩(liang) 側(ce) 電流互感器二次負荷差別也會(hui) 引起其變比差別，存一個(ge) 差電流。水泵電機差動保護回路中電流互感器負荷差別二次電纜長度不同，大約相差50 m，額定電流下，差動繼電器功率消耗不大於(yu) 3 va，二次負載並不重。檢查發現給水泵電機差動保護用首尾側(ce) 電流互感器型號均為(wei) lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40 va，完全能滿足二次負載要求。
以上分析是基於(yu) 正常運行條件下，電機啟動時，情況又有所不同。電機啟動時電流很大，首尾兩(liang) 側(ce) 電流互感器可能飽和，此時各電流互感器磁化特性不一致，二次差電流可能很大。阿城繼電器廠lcd-12型差動繼電器整定說明，繼電器動作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端電流互感器正常運行時誤差，0.04～0.06；kk—可靠係數，2～3；in—電機額定電流；n—電流互感器變比。應整定1.0a位置。使用b級互感器情況下，差動繼電器動作電流整定1.5a，製動係數為(wei) 0.4時，差動保護電機啟動時仍偶爾會(hui) 動作，是b級電流互感器磁化特性飽和點較低，抗飽和能力較低，不能滿足差動繼電器要求。通常要求差動保護回路電流互感器采用d級，d級互感器飽和點高一些，沒那麽(me) 容易飽和，可以減小電機啟動時流過差動回路差電流。更換為(wei) d級電流互感器，同時把差動繼電器動作電流整定1.0a，製動係數為(wei) 0.4後，再沒出現過開關(guan) 一合閘即跳閘故障。
八、水泵機械密封故障處理與(yu) 探討
機械密封也叫端麵密封，它是靠彈簧和密封介質壓力旋轉動環和靜環接觸表麵上產(chan) 生適當壓緊力，使這兩(liang) 個(ge) 端麵緊密貼合。端麵間保持一層極薄油膜，介質時阻力很大，阻止液體(ti) 泄漏，達到密封目，同時對動環和靜環有潤滑作用。調整好可以完全無泄漏。
1 水泵機械密封特點
水泵機械密封主要優(you) 點是密封可靠，一個(ge) 很長使用周期中，泄漏很少；作用壽命長，一般能使用5年左右；維修周期長。但機械密封結構複雜，製造與(yu) 安裝精度高，成本高，對維修人員技術要
求高，輸油管道上用機械密封都是內(nei) 裝式，修理機械密封時往往要把油泵進行解體(ti) ，工作量大。，保證機械密封工作可靠，延長機械密封非常重要。
2 水泵機械密封易發生問題
使用過程中，機械密封易發生主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋，無法上麵停留，說明溫度過高。泄漏量每側(ce) 不應超過60滴／min，成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運行；向外噴油，則應立即停機檢查。
3 采取控製措施
3．1 保證零部件質量
機械密封出廠前須做密封性能試驗，並有合格證。機械密封長期運行，使動環與(yu) 靜環磨損，彈簧與(yu) 軸鏽蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封泄漏，必須修理或更換新件。動環和靜環密封麵不有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個(ge) 密封端麵。若使用修複動靜環時，動靜環凸台高度之和不少於(yu) 3mm，且單個(ge) 凸台高度不少於(yu) lmm，以免影響散熱。動環安裝後應保證能軸上靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自由彈回，保持動靜環垂直和平行。動靜環密封膠圈規格符合圖紙規定，表麵不有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象，大修時要更換密封膠圈。彈簧外表麵清潔無鏽蝕，使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧規定壓縮長度壓力差應符合要求，每組彈簧規定壓縮長度壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與(yu) 泵軸不能采用同一種材質，兩(liang) 側(ce) 端麵平行度允差及與(yu) 軸線不垂直度允差不超過±0．20mm。
3．2 保證有充分冷卻潤滑
調整冷卻管路調節閥開度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時打開排空閥要排淨密封腔內(nei) 氣體(ti) 。
3．3 保證安裝精度
拆裝水泵機械密封時，動靜環要清洗幹淨，並摩擦副麵上塗抹少量清潔潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴(yan) 禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置偏差不大於(yu) 0．05mm；檢查壓蓋與(yu) 軸外徑配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大於(yu) 0．1ram。安裝水泵機械密封部位泵軸徑向跳動不超過0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真複核機械密封安裝定位尺寸，定位尺寸不符合要求，可軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0．01mm。測量機械密封套徑向跳動和密封麵端麵跳動符合要求。
對運行過機械密封，凡有壓蓋鬆動使密封麵發生移動情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。這樣鬆動後，摩擦副原來運動軌跡就會(hui) 發生變動，接觸麵密封性能就很容易遭到破壞。
4．4 調整端麵比壓
端麵比壓是關(guan) 係到密封性能及重要參數，它與(yu) 密封結構型式、彈簧大小和介質壓力有關(guan) 。端麵比壓過大將加壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個(ge) 適合範圍，端麵比壓一般取3～6kg／cm2。調整比壓就是調整彈簧壓縮尺寸。彈簧自由長度用A 表示，彈簧剛度產(chan) 生單位壓縮量時承受載荷為(wei) k，規定要求比壓用P表示，這些都是廠家給定參數。壓縮後尺寸用B表示，則P／A-13=k，出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮後尺寸。彈簧安裝後尺寸過大，可彈簧座與(yu) 彈簧之間增加調整墊厚度，尺寸過小則減少調整厚度，調整墊厚度用千分尺量取。
九、水泵故障診斷及消除措施
檢修過程中，水泵故障診斷是一個(ge) 關(guan) 鍵環節，以下給出幾種常見故障及消除措施，供大家有放矢進行水泵故障診斷。
1、無液體(ti) 提供，供給液體(ti) 不足或壓力不足
（1）水泵沒有注水或沒有適當排氣
消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體(ti) 。
2）水泵速度太低
消除措施：檢查電機接線是否正確，電壓是否正常透平蒸汽壓力是否正常。
3）水泵係統水頭太高
消除措施：檢查係統水頭（特別是磨擦損失）。
4）水泵吸程太高
消除措施：檢查現有淨壓頭（入口管線太小或太長會(hui) 造成很大磨擦損失）。
5）水泵葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無障礙物。
6）水泵轉動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
7）水泵產(chan) 生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。
8）水泵填料函中填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封並按需要更換，檢查潤滑是否正常。
9）水泵抽送熱或揮發性液體(ti) 時吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家谘詢。
10水泵）底閥太小
消除措施：安裝正確尺寸底閥。
11）水泵底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家谘詢正確浸沒深度。用擋板消除渦流。
12）水泵葉輪間隙太大
消除措施：檢查間隙是否正確。
13）水泵葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
14）水泵葉輪直徑太小
消除措施：向廠家谘詢正確葉輪直徑。
15）水泵壓力表位置不正確
消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
2、水泵運行便停機
1）吸程太高
消除措施：檢查現有淨壓頭（入口管線太小或太長會(hui) 造成很大磨擦損失）。
2）葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無障礙物。
3）產(chan) 生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。
4）填料函中填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5）抽送熱或揮發性液體(ti) 時吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家谘詢。
6）底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家谘詢正確浸沒深度，用擋板消除渦流。
7）泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊情況並按要求進行更換。
3、水泵功率消耗太大
1）轉動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
2）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
3）轉動部件咬死
消除措施：檢查內(nei) 部磨損部件間隙是否正常。
4）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
5）速度太高
消除措施：檢查電機繞組電壓或輸送到透平蒸汽壓力。
6）水頭低於(yu) 額定值。抽送液體(ti) 太多
消除措施：向廠家谘詢。安裝節流閥，切割葉輪。
7）液體(ti) 重於(yu) 預計值
消除措施：檢查比重和粘度。
8）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
9）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查並按要求進行更換 。
10）耐磨環之間運行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和／或葉輪耐磨環。
11）泵殼上管道應力太大
消除措施： 消除應力並廠家代表谘詢。消除應力後，檢查對中情況。
4、泵填料函泄漏太大
1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
2）聯軸節或泵和驅動裝置不對中
消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。
3）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查並按要求進行更換。
5、軸承溫度太高
1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
2）聯軸節或泵和驅動裝置不對中
消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。
3）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查並按要求進行更換。
4）泵殼上管道應力太大
消除措施：消除應力並向廠家代表谘詢。消除應力後，檢查對中情況。
5）潤滑劑太多
消除措施：拆下堵頭，使過多油脂自動排出。是油潤滑泵，則將油排放至正確油位。
6、水泵填料函過熱
1）水泵填料函中填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。
2）水泵填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
3）水泵填料或機械密封有設計問題
消除措施：向廠家谘詢。
4）水泵機械密封損壞
消除措施：檢查並按要求進行更換。向廠家谘詢。
5）水泵軸套刮傷(shang)
消除措施：修複、重新機加工或按要求進行更換。
6）水泵填料太緊或機械密封沒有正確調節
消除措施：檢查並調節填料，按要求進行更換。調節機械密封（參考製造商與(yu) 水泵一起提供說明或向廠家谘詢）。
7、轉動部件轉動困難或有磨擦
1）水泵軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
2）水泵耐磨環之間運行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪耐磨環。
3）水泵殼上管道應力太大
消除措施：消除應力並廠家代表谘詢。消除應力後，檢查對中情況。
4）水泵軸或葉輪環擺動太大
消除措施：檢查轉動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞部件。
5）水泵葉輪和泵殼耐磨環之間有髒物，泵殼耐磨環中有髒物
消除措施：清潔和檢查耐磨環，按要求進行更換。隔斷並消除髒物來源。
修泵時容易忽略一個(ge) 小問題
我要講是修理後組裝時容易忽略一件小事。
渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬中線應與(yu) 渦殼進口中線對齊。對不齊時，應葉輪輪彀與(yu) 軸肩加設墊片調整。應將兩(liang) 中線控製0.5毫米範圍內(nei) 。比轉數大泵稍差些對泵性能影響不大，中低比速泵葉輪出口很窄，例如葉輪出口寬僅(jin) 10毫米，與(yu) 渦殼中線偏1毫米，對水泵性能就有明顯影響。建議調整後可將兩(liang) 中線（葉輪及渦殼）誤差控製葉輪出口寬5%以內(nei) 為(wei) 好。
導葉多級泵也是如此，是控製葉輪出口中線與(yu) 導葉進口中線誤差。
空間導葉泵，用總裝圖給出數據來確定葉輪空間導葉中位置。沒有圖紙，或憑經驗，或試驗結果調整葉輪位置。
泵汽蝕餘(yu) 量、吸程及各自計量單位表示字母
泵工作時液體(ti) 葉輪進口處因一定真空壓力下會(hui) 產(chan) 生汽體(ti) ，汽化氣泡液體(ti) 質點撞擊運動下，對葉輪等金屬表麵產(chan) 生剝蝕，破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕餘(yu) 量是指泵吸入口處單位重量液體(ti) 所具有超過汽化壓力富餘(yu) 能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為(wei) 必需汽蝕餘(yu) 量Δh：即泵允許吸液體(ti) 真空度，亦即泵允許安裝高度，單位用米。
水泵吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕餘(yu) 量-安全量（0.5米）
標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕餘(yu) 量為(wei) 4.0米，求吸程Δh？
則：Δh計算還要考慮汽化壓力和管損
Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc 米
討論Δh公式
Δh計算還要考慮汽化壓力和管損
Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc m
十、水泵選型要點
節 選用原則
水泵是一種麵大量廣通用型機械設備，它廣泛應用於(yu) 石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nong) 業(ye) 、民用和國防各部門，國民經濟中占有重要位。據79 年統計，我國泵產(chan) 量達125.6萬(wan) 台。水泵電能消耗占全國電能消耗21%以上。大力降低泵有能源消耗，對節約能源具用十分重大意義(yi) 。
近年來，我們(men) 水泵行業(ye) 設計研製了許多高效節能產(chan) 品，如 QBY泵、 IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵等型號泵類產(chan) 品，對降低泵能源消耗起了積極作用。目前國民經濟各個(ge) 領域中，選型 不合理，許多泵處於(yu) 不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有泵選型不合理，根本不能使用，使用維修成本增加，經濟效益低。由此可見，合理選泵對節約能源同樣具有重要意義(yi) 。
所謂合理選泵，就是要綜合考慮水泵機組和泵站投資和運行費用等綜合性技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用原則。具體(ti) 來說，有以下幾個(ge) 方麵：
必須滿足使用流量和揚程要求，即要求泵運行工次點（裝置特性曲線 與(yu) 水泵性能曲線交點）經常保持高效區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。
所選擇水泵既要體(ti) 積小、重量輕、造價(jia) 便宜，又要具有良好特性和較高效率。
具有良好抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房開挖深度，又不使水泵發生汽蝕，運行平穩、壽命長。
按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。
第二節 水泵選型步驟
一、列出基本數據：
1、介質特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質中所含因體(ti) 顆粒直徑、含量多少。
3、介質溫度：（℃）
4、所需要流量
一般工業(ye) 用泵工藝流程中可以忽略管道係統中泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量影響。農(nong) 業(ye) 用泵是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中壓力降（揚程損失）。
6、管道係統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池幾何標高等）。需要話還應作出裝置特性曲線。
7、設計布置管道時，應注意如下事項：
A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jia) 格高，管道直徑小，會(hui) 導致阻力損失急劇增大，使所選泵揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。應從(cong) 技術和經濟角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應考慮所能承受壓力。
C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎時候，彎頭彎曲半徑應該是管道直徑3～5倍，角度盡可能大於(yu) 90℃。
D、水泵排出側(ce) 必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵工況點，逆止閥液體(ti) 倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘打擊。（當液體(ti) 倒流時，會(hui) 產(chan) 生巨大反向壓力，使泵損壞）
二、確定水泵流量揚程
流量確定
a、生產(chan) 工藝中已給出小、正常、流量，應按流量考慮。
b、生產(chan) 工藝中隻給出正常流量，應考慮留有一定餘(yu) 量。
ns>；100大流量低其不意揚程泵，流量餘(yu) 量取5%，對ns<；50小流量高揚水泵，流量餘(yu) 量取10%，50≤ns≤100泵，流量餘(yu) 量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣泵，流量餘(yu) 量應取10%。
c、基本數據隻給重量流量，應換算成體(ti) 積流量。
高溫重質油泵用機械密封選用
對石化行業(ye) 來說，高溫重質油泵用機械密封選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化輻射進料泵等。
高溫重質油泵介質具有以下共同特點：
溫度高：一般340～400℃；
介質粘度大：溫度下一般運動粘度為(wei) （12～180）×10-6m/s；
介質有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質。
高溫重油介質泵用機械密封。現各個(ge) 企業(ye) 都采用焊接金屬波紋管機械密封。現使用情況較好有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不鏽鋼；耐腐蝕高溫合金等，有波片采用雙層結構，使其承壓力從(cong) 2MPa上升到5MPa，這些都有效解決(jue) 了波紋管失彈問題。
針對波紋管內(nei) 側(ce) 結焦和結炭以及含固體(ti) 顆粒等情況，解決(jue) 辦法有關(guan) 資料已做了相關(guan) 說明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、采用外衝(chong) 洗等等，這些一定程度上起到了較好作用，這裏不再過多闡述。以前提出各種方法再實際應用中種種因素影響效果不夠理想。更好提高機械密封，節資降耗，針對各種情況，建議應把以下措施綜合起來采用：
a）將金屬波紋管設計成旋轉型結構，旋轉波紋管機械密封有自清洗離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內(nei) 側(ce) 結焦。
b）對摩擦副組對材料，建議使用“硬對硬”結構，一般采用碳化鎢對碳化鎢（其中選YG6-YG6）和碳化鎢對碳化矽。選用“硬對硬”結構，必須注意以下幾個(ge) 問題：
1）冷卻係統要保障，禁止冷卻水中斷，端麵升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端麵潤滑，加劇磨損；
2）機械密封安裝過程中，要給密封端麵澆一些潤滑油（機油或黃油均可）。止起泵時。密封端麵缺乏潤滑而造成幹摩擦；
3）采用清潔外衝(chong) 洗是解決(jue) 溶劑顆粒堆積比較有效方法之一，但這種方法浪費較大，各種泵介質、溫度、壓力（一般要求衝(chong) 洗液壓力比介質側(ce) 壓力高0.07～0.12MPa）又各不相同，外衝(chong) 洗係統結構就更繁雜，加之外衝(chong) 洗設施投入以及維護費用消耗，會(hui) 造成弊大於(yu) 利，尤其是一些中小型企業(ye) 。許多企業(ye) 封油係統棄之不用，就沒有設這套係統，針對這些情況，建議使用配用隔離介質多密封結構，如油漿泵、回煉油泵等，使用雙端麵機械密封，兩(liang) 組密封端麵之間充滿隔離介質（幹淨機油等），如圖3所示。
這種結構可有效延長機械密封，一般可達6000～8000h以上。另外，采用這種考慮以下兩(liang) 點：
①靠近葉輪一組密封端麵材料選用“硬對硬”結構（如YG6-YG6）；而靠近機械密封壓蓋一組密封端麵既可選用浸銅或銻碳——石墨對碳化鎢或碳化矽；
②對高溫油泵選用隔離介質，要具有熱分解溫度、自燃點、閃點高（一般260℃以上）、熱氧化穩定性好、高溫蒸發損失小特點。
泵管道設計圖示
離心泵調節方式與(yu) 能耗分析
離心泵與(yu) 管路係統特性曲線圖分析了離心泵流量調節幾種主要方式：出口閥門調節、泵變速調節和泵串、並聯調節。用特性曲線圖分析了出口閥門調節和泵變速調節兩(liang) 種方式能耗損失，並進行了對比，指出離心泵用變速調節流量比用出口閥門調節流量可以更好節約能耗，且節能效率與(yu) 流量變化大小有關(guan) 。實際應用時應該注意變速調節範圍，才能更好應用離心泵變速調節。
離心泵是廣泛應用於(yu) 化工工業(ye) 係統一種通用流體(ti) 機械。它具有性能適應範圍廣（包括流量、壓頭及對輸送介質性質適應性）、體(ti) 積小、結構簡單、操作容易、操作費用低等諸多優(you) 點。通常，所選離心泵流量、壓頭可能會(hui) 和管路中要求不一致，或生產(chan) 任務、工藝要求發生變化，此時都要求對泵進行流量調節，實質是改變離心泵工作點。離心泵工作點是由泵特性曲線和管路係統特性曲線共同決(jue) 定，，改變任何一個(ge) 特性曲線都可以達到流量調節目。目前，離心泵流量調節方式主要有調節閥控製、變速控製以及泵並、串聯調節等。各種調節方式原理不同，除有自己優(you) 缺點外，造成能量損耗一樣，尋求、能耗小、節能流量調節方式，必須全麵了解離心泵流量調節方式與(yu) 能耗之間關(guan) 係。
1、水泵流量調節主要方式
1.1改變管路特性曲線
改變離心泵流量簡單方法就是利用泵出口閥門開度來控製，其實質是改變管路特性曲線位置來改變泵工作點。
1.2改變離心泵特性曲線
比例定律和切割定律，改變水泵轉速、改變水泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩(liang) 種方法都能改變離心泵特性曲線，達到調節流量（同時改變壓頭）目。已經工作水泵，改變水泵結構方法不太方便，改變了水泵結構，降低了水泵通用性，盡管它某些時候調節流量經濟方便[1]，生產(chan) 中也很少采用。這裏僅(jin) 分析改變離心泵轉速調節流量方法。從(cong) 圖1中分析，當改變水泵轉速調節流量從(cong) Q1下降到Q2時，水泵轉速（或電機轉速）從(cong) n1下降到n2，轉速為(wei) n2下泵特性曲線Q-H與(yu) 管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交於(yu) 點A3Q2，H3，點A3為(wei) 調速調節流量後新工作點。此調節方法調節效果明顯、快捷、安全可靠，可以延長水泵，節約電能，另外降低轉速運行還能有效降低離心泵汽蝕餘(yu) 量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小離心泵發生汽蝕可能性[2]。缺點是改變泵轉速需要有變頻技術來改變原動機（通常是電動機）轉速，原理複雜，投資較大，且流量調節範圍小。
1.3泵串、並連調節方式
當單台離心泵不能滿足輸送任務時，可以采用離心泵並聯或串聯操作。用兩(liang) 台相同型號離心泵並聯，壓頭變化不大，但加大了總輸送流量，並聯泵總效率與(yu) 單台泵效率相同；離心泵串聯時總壓頭增大，流量變化不大，串聯泵總效率與(yu) 單台泵效率相同。
2、不同調節方式下泵能耗分析
對不同調節方式下能耗分析時，文章僅(jin) 針對目前廣泛采用閥門調節和泵變轉速調節兩(liang) 種調節方式加以分析。離心泵並、串聯操作目提高壓頭或流量，化工領域運用不多，其能耗可以結合圖2進行分析，方法基本相同。
2.1閥門調節流量時功耗
離心泵運行時，電動機輸入泵軸功率N為(wei) ：
N＝vQH／η
式中N——軸功率，w；
Q——水泵有效壓頭，m；
H——水泵實際流量，m3/s；
v——水泵流體(ti) 比重，N/m3；
η——水泵效率。
當用閥門調節流量從(cong) Q1到Q2，工作點A2消耗軸功率為(wei) ：
NA2＝vQ2H2／η
vQ2H3——實際有用功率，W；
vQ2H2－H3——閥門上損耗功率，W；
vQ2H21／η－1——離心泵損失功率，W。
2.2變速調節流量時功耗
進行變速分析時因要用到離心泵比例定律，其應用條件，以下分析均指離心泵變速範圍±20%內(nei) ，且離心泵本身效率變化不大[3]。用電動機變速調節流量到流量Q2時，工作點A3泵消耗軸功率為(wei) ：
NA3＝vQ2H3／η
同樣經變換可：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H31／η－1（2）
式中vQ2H3——實際有用功率，W；
vQ2H31／η－1——離心泵損失功率，W。
3、結論
目前離心泵通用出口閥門調節和泵變轉速調節兩(liang) 種主要流量調節方式，水泵變轉速調節節約能耗比出口閥門調節大多，這點可以從(cong) 兩(liang) 者功耗分析和功耗對比分析看出。離心泵流量與(yu) 揚程關(guan) 係圖，可以更為(wei) 直觀反映出兩(liang) 種調節方式下能耗關(guan) 係。水泵變速調節來減小流量還有利於(yu) 降低離心泵發生汽蝕可能性。當流量減小越大時，變速調節節能效率也越大，即閥門調節損耗功率越大，，泵變速過大時又會(hui) 造成泵效率降低，超出水泵比例定律範圍，，實際應用時應該從(cong) 多方麵考慮，二者之間綜合出流量調節方法。
為(wei) 何離心泵啟動時要關(guan) 閉出口閥？
因離心泵啟動時，泵出口管路內(nei) 還沒水，還不存管路阻力和提升高度阻力，泵啟動後，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線），很容易超載，就會(hui) 使泵電機及線路損壞，啟動時要關(guan) 閉出口閥，才能使泵正常運行。
十一、水泵相關(guan) 知識
1.什麽(me) 叫泵？
答：通常把提升液體(ti) ，輸送液體(ti) 或使液體(ti) 增加壓力，即把原動機械能變為(wei) 液體(ti) 能量機器統稱為(wei) 泵。
2.水泵分類？
答：水泵用途各不相同，原理可分為(wei) 三大類： 1.容積泵 2.葉片泵 3.其他類型泵
3.容積泵工作原理
答：利用工作容積周期性變化來輸送液體(ti) ，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、滑板泵、螺杆泵等。
4.葉片泵工作原理？
答：利用葉片和液體(ti) 相互作用來輸送液體(ti) ，例如：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等
5.離心泵工作原理？
答：離心泵依靠旋轉葉輪對液體(ti) 作用把原動機機械能傳(chuan) 遞給液體(ti) 。離心泵作用液體(ti) 從(cong) 葉輪進口流向出口過程中，其速度能和壓力能都到增加，被葉輪排出液體(ti) 壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然後沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體(ti) 排出而形成真空或低壓，吸水池中液體(ti) 液麵壓力（大氣壓）作用下，被壓入葉輪進口，，旋轉著葉輪就連續不斷吸入和排出液體(ti) 。
6.離心泵特點？
答：其特點為(wei) ：轉速高，體(ti) 積小，重量輕，效率高，流量大，結構簡單，性能平穩，容易操作和維修；其不足是：起動前泵內(nei) 要灌滿液體(ti) 。液體(ti) 精度對泵性能影響大，隻能用於(yu) 精度近似於(yu) 水液體(ti) ，流量適用範圍：5-20000立方米/時，揚程範圍3-2800米。
7.離心泵分幾類結構形式？各自特點和用途？
答：離心泵按其結構形式分為(wei) ：立式泵和臥式泵，立式泵特點為(wei) ：占麵積少，建築投入小，安裝方便，缺點為(wei) ：重心高，不適合無固定底腳場合運行。臥式泵特點：適用場合廣泛，重心低，穩定性好，缺點為(wei) ：占麵積大，建築投入大，體(ti) 積大，重量重。例如：立式泵有ISG離心泵，GDL多級泵，GW管道泵，LW排汙泵，ISGB泵，PBG屏蔽泵，YW立式液下泵，潛水排汙泵。臥式泵有ISW型離心泵、D型多級泵、GC水泵、TSWA多級泵、ZW自吸泵、LQRY熱油泵、WB往複泵、zx自吸泵、FPZ泵、自吸油泵、KCB齒輪泵、PF塑料泵、IHF氟塑料泵 、FSB塑料泵、AFB不鏽鋼泵、IH化工泵、ZXP自吸泵、ZWP自吸泵、G型單螺杆泵、I-1B濃漿泵、PN泥漿泵、2XZ真空泵、2X真空泵、磁力驅動泵等。按揚程流量要求並葉輪結構組成級數分為(wei) ：
A.單級單吸離心泵：泵有一隻葉輪，葉輪上一個(ge) 吸入口，一般流量範圍為(wei) ：5.5-300m2/h，H8-150米，流量小，揚程低。
B.單級雙吸泵：泵為(wei) 一隻葉輪，葉輪上二個(ge) 吸入口。流量Q120-20000 m2/h，揚程H10-110米，流量大，揚程低。
A.單吸多級泵：泵為(wei) 多個(ge) 葉輪，個(ge) 葉輪排出室接著第二個(ge) 葉輪吸入口，以此類推。
8.什麽(me) 叫ISG立式泵，其結構特點？
答：ISG立式泵是單級吸離心泵一種，屬立式結構，因其進出口同一直線上，且進出口相同，仿似一段管道，可安裝管道任何位置，故取名為(wei) ISG立式離心泵，結構特點：為(wei) 單級單吸離心泵，進出口相同並同一直線上，和軸中心線成直交，為(wei) 立式泵。
9. ISG立式泵結構特點及優(you) 點？
答：ISG立式泵結構特點、優(you) 越性為(wei) ：：泵為(wei) 立式結構，電機蓋與(yu) 泵蓋聯體(ti) 設計，外形緊湊美觀，且占麵積小，建築投入低，如采用戶外型電機則可置於(yu) 戶外使用。第二：泵進出口口徑相同，且位於(yu) 同一中心線，可象閥門一樣直接安裝管道上，安裝極為(wei) 簡便。第三：巧妙底腳設計，方便了泵安裝穩固。第四：泵軸為(wei) 電機加長軸，解決(jue) 了常規離心泵與(yu) 電機軸采用聯軸器傳(chuan) 動而帶來嚴(yan) 重振動問題。泵軸外加裝了一個(ge) 不鏽鋼套。第五：葉輪直接安裝電機加長軸上，泵運行時無噪音，電機軸承采用低噪音軸承，確保整機運行時噪音很低，大大改善了使用環境。第六：軸封采用機械密封，解決(jue) 了常規離心泵填料密封帶來嚴(yan) 重滲漏問題，密封靜環和動環采用鈦合金碳化矽、碳化鎢製成，增強了密封，確保了工作場幹燥整潔。第七泵蓋上留有放氣孔，泵體(ti) 下側(ce) 和兩(liang) 側(ce) 法蘭(lan) 上均設有放水孔及壓力表孔，能確保泵正常使用和維護。第八：獨特結構以致勿需拆下管道係統，拆下泵蓋螺母即可進行檢修，檢修極為(wei) 方便。
10.君澤公司新型立式泵分幾類及其相互之間共同點？及各自用途？
答：A、ISG型單級單吸立式離心泵。用於(yu) 工業(ye) 和生活給排水，高層建築增壓，送水采暖，製冷空調循環，工業(ye) 管道增壓輸送，清洗，給水設備及鍋爐配套。使用溫度≤80。C。B、IRG型單級單吸立式熱水泵用於(yu) 冶金，化工，紡織，木材加工，造紙以及飯店，浴室，賓館等部門鍋爐高溫增壓循環輸送，使用溫度≤120。C。GRG型立式熱水高溫循環泵使用溫度T＜240℃C、IHG型單級單吸立式化工泵用於(yu) 輕紡，石油，化工，醫藥，衛生，食品，煉油等工業(ye) 輸送化學腐蝕道油泵。是常規輸油泵理想產(chan) 品，適用於(yu) 油庫，煉油廠，化工等行業(ye) 以及企事業(ye) 單位動力部門輸送油及易燃、易爆液體(ti) ，使用溫度120。C以下。E、YG型立式管道離心油泵；
11.水泵基本參數？
答：水泵流量Q（m3/h），水泵揚程H（m），水泵轉速nr/min,水泵功率（軸功率和配用功率）P（kW），效率η（%），水泵汽蝕餘(yu) 量（NPSH）r
m , 水泵進出口徑φ（mm），水泵葉輪直徑D（mm）,泵重量W（kg）。
12.什麽(me) 叫流量？用什麽(me) 字母表示？用幾種計量單位？如何換算？如何換算成重量及公式？
答：單位時間內(nei) 泵排出液體(ti) 體(ti) 積叫流量，流量用Q表示，計量單位：立方米/小時（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6
m3/h=0.06 m3/min=60L/min
G=Qρ G為(wei) 重量 ρ為(wei) 液體(ti) 比重
例:某台水泵流量50 m3/h，求抽水時每小時重量？水比重ρ為(wei) 1000公斤/立方米。
解：G=Qρ=50×1000m3/h?kg/ m3=50000kg / h=50t/h
13.什麽(me) 叫額定流量，額定轉速，額定揚程？
答：設定水泵工作性能參數進行水泵設計，而達到性能，定為(wei) 水泵額定性能參數，通常指產(chan) 品目錄或樣本上所指定參數值。
如：50-125 流量12.5 m3/h為(wei) 額定流量，揚程20m為(wei) 額定揚程，轉速2900轉/分 為(wei) 額定轉速。
14.什麽(me) 叫揚程？用什麽(me) 字母表示？用什麽(me) 計量單位？和壓力換算及公式？
答：單位重量液體(ti) 水泵所獲能量叫揚程。水泵揚程包括吸程內(nei) ，近似為(wei) 泵出口和入口壓力差。揚程用H表示，單位為(wei) 米（m）。泵壓力用P表示，單位為(wei) Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為(wei) 1kg/cm2，則H=（lkg/ cm2/1000kg/ m3 H=1kg/
cm2/1000公斤/m3=10000公斤/m2/1000公斤/m3=10m
1Mpa=10kg/c m2,H=P2-P1/ρ P2=出口壓力 P1=進口壓力
15.什麽(me) 叫水泵效率？公式如何？
答：指水泵有效功率和軸功率之比。η=Pe/P
水泵功率通常指輸入功率，即原動機傳(chuan) 到水泵軸上功率，故又稱軸功率，用P表示。
有效功率即：水泵揚程和質量流量及重力加速度乘積。
Pe=ρg QH W 或Pe=γQH/1000 （KW） ρ：水泵輸送液體(ti) 密度（kg/m3）
γ：水泵輸送液體(ti) 重度 γ=ρg （N/ m3） g：重力加速度（m/s）
質量流量 Qm=ρQ t/h 或 kg/s
16.什麽(me) 叫汽蝕餘(yu) 量？什麽(me) 叫吸程？各自計量單位表示字母？
答：水泵工作時液體(ti) 葉輪進口處因一定真空壓力下會(hui) 產(chan) 生汽體(ti) ，汽化氣泡液體(ti) 質點撞擊運動下，對葉輪等金屬表麵產(chan) 生剝蝕，破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕餘(yu) 量是指水泵吸入口處單位重量液體(ti) 所具有超過汽化壓力富餘(yu) 能量。???摴慍l單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為(wei) 必需汽蝕餘(yu) 量Δh：即水泵允許吸液體(ti) 真空度，亦即水泵允許安裝高度，單位用米。
吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕餘(yu) 量-安全量（0.5米） 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕餘(yu) 量為(wei) 4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
17. 什麽(me) 是水泵特性曲線？包括幾方麵？有何作用？
答：通常把表示主要性能參數之間關(guan) 係曲線稱為(wei) 離心泵性能曲線或特性曲線，實質上，離心泵性能曲線是液體(ti) 泵內(nei) 運動規律外部表現形式，實測求。特性曲線包括：流量-揚程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕餘(yu) 量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是水泵任意流量點，都可以曲線上找出一組相對揚程，功率，效率和汽蝕餘(yu) 量值，這一組參數稱為(wei) 工作狀態，簡稱工況或工況點，效率點工況稱為(wei) 工況點，工況點一般為(wei) 設計工況點。一般離心泵額定參數即設計工況點和工況點相重合或很接近。實踐選效率區間運行，即節能，又能保證泵正常工作，了解泵性能參數相當重要。
18.什麽(me) 是水泵全性能測試台？
答：能精密儀(yi) 器準確測試出泵全部性能參數設備為(wei) 全性能測試台。國家標準精度為(wei) B級。流量用精密蝸輪流量計測定，揚程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機測定。轉速用轉速表測定。效率實測值：n=rQ102計算。
性能曲線按實測值座標上繪出
19.水泵軸功率和電機配備功率之間關(guan) 係？
答：水泵軸功率是設計點上原動機傳(chuan) 給泵功率，實際工作時，其工況點會(hui) 變化，原動機傳(chuan) 給泵功率應有一定餘(yu) 量，另電機輸出功率因功率因數關(guan) 係，經驗作法是電機配備功率大於(yu) 泵軸功率。
軸功率 餘(yu) 量
0.12-0.55kw 1.3-1.5倍
0.75-2.2kw 1.2-1.4倍
3.0-7.5 kW 1.15-1.25倍
11 kW以上 1.1-1.15倍
並國家標準Y係列電機功率規格選配。
20.泵型號意義(yi) ：ISG50-160（I）A（B）？
答ISG50-160（I）A（B） 其中：ISG表示君澤公司立式單級單吸清水離心泵
50：進出口公稱直徑（口徑）mm（50mm）
160: 水泵葉輪名義(yi) 尺寸mm（指葉輪直徑近似160mm）
I：為(wei) 擴流（不帶I流量12 .5 m3/h，帶I流量25 m3/h
A（B）：為(wei) 達到水泵效率不大時，同時降低流量揚程軸功率工況。
A：葉輪次切割
B：葉輪第二次切割
21.ISG離心泵和IS型離心泵，SG型管道泵比較，有何缺點？
答：ISG離心泵和IS型離心泵比較：ISG離心泵包括IS型離心泵性能參數，並同樣采用ISO2858國際標準…… （ 詳 細 ）
22.常見離心泵有幾種？
答：IS型、B型、BA型、SH型（雙吸）、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潛水泵、油泵FY。
23什麽(me) 叫水力模型？
答：是指某種泵達到既定工況合理設計模型。
24水泵選型？
答：一般輸送介質、介質溫度、輸送距離、高度、流量及所采用管徑來選擇泵型號和規格。
25.什麽(me) 叫阻力？經驗計算？各種管道流量？
答：液體(ti) 管道和管道附件流動中，管壁阻力而損失揚程稱為(wei) 管道阻力……
26.ISG離心泵常用故障及排除？運行維護？
答：ISG離心泵常用故障現象，可能產(chan) 生原因及相應排除方法有：1.…… 2.…… 3.……
27.君澤公司立式泵工作條件？及其說明。
答：工作條件：
1.係統工件壓力不超過1.6Mpa。吸入壓力一般不超過0.3MPa
2.介質為(wei) 清水，且介質固體(ti) 不溶物體(ti) 積不超過單位體(ti) 積0.1%，粒度不大於(yu) 0.2mm.
3.周圍環境溫度不超過40。C，海撥高度不超過100m，相對濕度不超過95%。
注：如使用介質為(wei) 帶有細小顆粒，請訂貨時說明，以使廠家采用耐磨式機械密封。條說明：工作壓力不超過1.6Mpa
,指係統設計承受壓力，吸入壓力一般不超過0.3 Mpa，指普通機械密封承受1.4 Mpa，如吸入壓力大於(yu) 0.3
Mpa，選用又為(wei) 80米揚程，則係統壓力將超過1.4 Mpa，將損壞機械密封。
28.什麽(me) 叫ISG離心泵外型安裝尺寸？如何歸類？
答：主指法蘭(lan) 直徑，中心孔距，螺孔數量、大小，及底腳外型尺寸和底腳螺孔大小及孔距。法蘭(lan) 選配一般按泵口徑歸類。
29.什麽(me) 叫ISG離心泵外型安裝尺寸？如何歸類？
答：主指法蘭(lan) 直徑，中心孔距，螺孔數量、大小，及底腳外型尺寸和底腳螺孔大小及孔距。法蘭(lan) 選配一般按泵口徑歸類。
30.ISG離心泵正常運行幾種判斷方法？
答：立式泵正常運行是指設計工況附近運行。
1. 運行時無異常響聲，運行一小時電機不燙手（用經驗）。
2. 看進口壓力泵設計點揚程附近運行（用壓力表）。
3. 測電機工作電流電機額定電流內(nei) 運行（用電流表）。
4. 看流量表額定流量附近運行（用流量計）。
以上4種辦法任何一種均能判斷泵是否正常工作。
31.水泵正常起動步驟？
答：起動前準備、起動、停車三步。（ 詳 細 ）
32.為(wei) 何離心泵啟動時要關(guan) 閉出口閥？
答：因ISG離心泵啟動時，泵出口管路內(nei) 還沒水，還不存管路阻力和提升高度阻力，泵啟動後，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線），很容易超載，就會(hui) 使泵電機及線路損壞，啟動時要關(guan) 閉出口閥，才能使泵正常運行。
33.什麽(me) 叫低噪音離心泵？
答：額定工況下運行時，離心泵噪聲值低於(yu) JB18098標準A級規定稱為(wei) 低噪音。
34. 概述ISGD離心泵、ISWD單級單吸低噪音離心泵？
答：ISWD低噪音臥式離心泵，ISGD低噪音立式離心泵，ISG離心泵基礎上配用低噪音低轉速電機，大幅度降低了機械部分磨合，成倍延長易損件，適用於(yu) 空調循環及采暖循環和各種循環係統末端增壓。
35.什麽(me) 叫排汙泵？
答：能夠輸送介質為(wei) 汙水、汙物等固液兩(liang) 相流泵叫排汙泵。
36.概述WQ無堵塞潛水排汙泵？
答：采用大流道抗堵塞水力部件設計，能有效泵口徑5倍纖維物質和直徑為(wei) 泵口徑約50%固體(ti) 顆粒，適用於(yu) 輸送大顆粒或含纖維物質。它無堵塞和抗纏繞性幾種無堵塞葉輪中，泵效率較高，功率曲線平坦。可廣泛用於(yu) 輕工、食品、造紙、紡織、印染、化工流程、市政汙水處理、河塘清淤等部門。
37.概述ISGB便拆式管道離心泵？
答：ISGB泵是消化吸收國內(nei) 外同類產(chan) 品技術基礎上，結合本公司多年實際經驗研製開發一代離心泵，其性能參數按國際標準ISO2548設計製造，產(chan) 品達到同類產(chan) 品水平。
結構：
ISGB泵型係列泵采用泵與(yu) 電機聯體(ti) 立（臥）式結構，確保電機軸與(yu) 泵軸同心度。使泵運行平穩，獨特偏中對開後開門結構，打開偏蓋，使用簡單專(zhuan) 用工具，即可方便拆下葉輪與(yu) 機械密封，維修相當方便，不用拆卸水泵電機和聯接管道。
特點：
與(yu) 單級單吸相比其具有結構緊湊，流量大，效率高。切割時效率下降比較小，該泵抗汽蝕性能優(you) 於(yu) 單級單吸離心泵。
用途：
ISGB泵可廣泛用於(yu) 民用建築、工業(ye) 、農(nong) 業(ye) 、賓館、空調係統、消防係統給水之用。
38.概述GDL立式多級管道泵？
答：GDL多級泵是消化吸收國內(nei) 外同類產(chan) 品技術基礎上，參考水力模型，獨立設計低噪音多級管道式離心泵，該產(chan) 品達到同類產(chan) 品水平。
結構：
GDL多級泵采用立式結構，進出口成水平對稱布置，有利於(yu) 管路布置和聯接，泵外殼采用不鏽鋼材料，結構合理美觀：密封采用機械密封不泄漏；外表美觀，性能優(you) 良；軸承采用精密軸承，保證運行平穩可靠，噪音低。
特點：
GDL多級泵結構緊湊，占麵積小、效率高、噪音低、結構合理???摴慍l、美觀、無汙漏，布管方便，是國內(nei) 同類產(chan) 品中產(chan) 品之一。
GDL多級泵用途：
廣泛用於(yu) 民用高層建築、工廠、礦山等給水之用，該泵特別適合於(yu) 高級賓館、飯店給水之用。
潛水排汙泵維護與(yu) 保養(yang)
保證潛水排汙泵正常使用和壽命，應該進行定期檢查和保養(yang) ：
1、更換密封環：汙水介質中長期使用後，葉輪與(yu) 密封環之間間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關(guan) 掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙一般0.5mm左右。
2、潛水排汙泵長期不用時，應清洗並吊起置於(yu) 通風幹燥處，注意防凍。若置於(yu) 水中，每15天至少運轉30min（不能幹磨），以檢查其功能和適應性。
3、電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換。
4、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與(yu) 本公司售後服務部聯係，若緊固螺釘鬆動請重新緊固。
5、潛水排汙泵出廠前已注入適量機油，潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。發現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個(ge) 星期後，須重新檢查，機油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換（與(yu) 本公司售後服務部聯係）。
注：機油為(wei) 32#機械油。
6、潛水排汙泵運行發生故障後，請按給出故障排除方法排除，如仍不能解決(jue) ，並不能確定原因時，不要私自亂(luan) 拆亂(luan) 修，應立即與(yu) 本公司售後服務部聯係。
小型水泵選擇與(yu) 使用方法
摘 要：
近年，我國農(nong) 用水泵社會(hui) 保有量大幅度增長，尤其是以潛水排汙泵、自吸泵等為(wei) 代表小型農(nong) 用水泵，價(jia) 格低、易操作等優(you) 點深受廣大用戶青睞。，小型水泵生產(chan) 廠家眾(zhong) 多，技術力量良莠不齊，致使產(chan) 品質量優(you) 劣懸殊。再加上操作、使用不當等因素，使為(wei) 數不少用戶產(chan) 生了新煩惱，經濟上出現了不少損失。據統計，目前我國農(nong) 用水泵每年生產(chan) 數量一半用來更換報廢產(chan) 品。，如何選擇到一台經久耐用、稱心如意水泵和怎樣延長水泵壽命就成為(wei) 廣大用戶十分關(guan) 心問題。
關(guan) 鍵詞： 小型水泵 選擇 使用方法
一、選擇標準化水泵
1、何謂標準化水泵
標準化水泵就是國家ISO要求，製定、推行型號水泵。其主要特點是體(ti) 積小、重量輕、性能優(you) 、易操作、壽命長、能耗低等。它代表著當前水泵行業(ye) 潮流。
2、如何選擇水泵
用戶選擇水泵時，是到農(nong) 機部門認可銷售點，一定要認清生產(chan) 廠家。建議優(you) 先考慮購買(mai) 充水式潛水電泵，看清牌號和產(chan) 品質量合格證。千萬(wan) 不能購買(mai) “三無”（即無生產(chan) 廠家、無生產(chan) 日期、無生產(chan) 許可證）產(chan) 品，否則出現了問題，用戶將束手無策。
3、什麽(me) 牌水泵好
作為(wei) 用戶，受到專(zhuan) 業(ye) 知識局限，很難定奪，方法是谘詢水泵方麵行家。實無人谘詢，不妨去谘詢一些老水泵用戶，尤其是那些與(yu) 自己使用條件相近者，買(mai) 這些用戶信過、質量可靠而又比較成熟產(chan) 品，不失為(wei) 一種明智選擇。同時，應當電源情況來決(jue) 定用單相泵或三相泵。
二、選擇滿足揚程要求水泵
1、水泵揚程選擇
所謂揚程是指所需揚程，而並提水高度，明確這一點對選擇水泵尤為(wei) 重要。水泵揚程大約為(wei) 提水高度1.15～1.20倍。如某水源到用水處垂直高度20米，其所需揚程大約為(wei) 23～24米。選擇水泵時應使水泵銘牌上揚程與(yu) 所需揚程接近，這樣情況下，水泵效率，使用會(hui) 更經濟。但並一定要求相等，一般偏差不超過20％，水泵都能較節能情況下工作。
2、銘牌揚程多大為(wei) 好
選擇銘牌上揚程遠遠小於(yu) 所需揚程一台水泵，往往會(hui) 不能滿足用戶願望，即便是能抽上水來，水量也會(hui) 小可憐，會(hui) 變成一台無用武之“閑泵”。是否購買(mai) 水泵揚程越高越好？其實不然。高揚程泵用於(yu) 低揚程，便會(hui) 出現流量過大，導致電機超載，若長時間運行，電機溫度升高，繞組絕緣層便會(hui) 逐漸老化，燒毀電機。
三、選擇合適流量水泵
水泵流量，即出水量，一般不宜選過大，否則，會(hui) 增加購買(mai) 水泵費用。應具體(ti) 問題具體(ti) 分析，如用戶自家吃水用自吸式水泵，流量就應盡量選小一些；如用戶灌溉用潛水泵，就可適當選擇流量大一些。
四、使用中應注意幾個(ge) 問題
正確掌握使用方法是延長水泵壽命、減少經濟損失重要因素。
1、潛水排汙泵
啟動前應做一些必要檢查：泵軸轉動情況是否正常，有無卡死現象；葉輪位置是否正常；電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷(shang) 和折斷現象等。運行中要注意觀察電壓變化情況，一般控製額定電壓±5％範圍以內(nei) 。另外，潛水排汙泵水中位置十分重要，應盡可能選水量充沛、無淤泥、水質好方，垂直懸吊水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞水泵進口，而導致出水量銳減抽不上水來。
2、自吸泵
應盡可能放置通風較好方運行，以利於(yu) 快速散熱，降低電機溫度。否則，長時間運行，極易燒毀電機。如某農(nong) 戶使用自吸泵時，沒有拿掉覆蓋電機上塑料薄膜，致使電機過熱，燒壞了線圈。另外，啟動前，一定要檢查泵體(ti) 內(nei) 存水量，否則，影響自吸性能，易燒毀軸封部件。正常情況下，水泵啟動後3～5分鍾即應出水，否則應立即停機檢查。
3、水泵維修
當水泵一旦出現了故障，切忌自己動手拆卸。自己拆卸時，一是不知故障何處而造成盲目亂(luan) 拆一通；二是無專(zhuan) 用工具而往往損害了本來完好零部件。辦法是到有經驗、有規模維修點維修，並及時更換“超齡”零部件及某些易損件。正常情況下，水泵每半年應維修一次，杜絕帶“病”工作。
4、非使用期存放
非使用期，應及時將水泵提離水源，並排空泵內(nei) 積水，尤其寒冷冬季。然後將其放置幹燥處，有條件用戶也可以水泵重點部位塗上黃油，軸承內(nei) 加上潤滑油，零部件鏽蝕。另外，水泵非使用期，並非越長越好。長時間不使用，極易鏽蝕零部件，還會(hui) 減少水泵。
水泵跳閘故障排除
1：故障現象
發電廠125 mw機組自投產(chan) 以來，水泵偶爾會(hui) 發生一合閘即跳閘問題，並無任何信號繼電器掉牌。 排開關(guan) 機構故障後，按常規方法檢查電纜、二次回路接線和各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功 。後懷疑是dcs係統軟故障造成，但改控製盤上操作，仍會(hui) 出現此現象。
2：試驗查找原因
為(wei) 查清楚此現象原因，觀察開關(guan) 合閘過程中各表計變化情況，以確認是何原因使其跳閘。
試驗其中電壓表監視微機跳閘回路，毫安表監視差動繼電器1cj、2cj動作情況，電流表監視熱工保護回路。接好表計後，啟動水泵，一段時間試驗，終於(yu) 有一次水泵一啟動即跳閘，同時觀察到毫安表指針偏轉了一下，其它監視表計沒有反應，新換上xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動作掉牌，表明是由差動保護動作導致跳閘。
3：根源分析
差動保護動作，首先懷疑被保護設備內(nei) 部有故障。常規檢查，水泵電機及其電纜正常，差動繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。排除設備故障和接線錯誤原因後，差動保護電機啟動過程中動作，表明這過程中差動回路差電流超過差動繼電器整定值。
正常情況下引起差動回路差電流原因主要有兩(liang) 點：一是電機首尾兩(liang) 側(ce) 電流互感器變比誤差不同，存一個(ge) 很小差電流，這個(ge) 差電流小於(yu) 電機額定電流id5%。二是首尾兩(liang) 側(ce) 電流互感器二次負荷差別也會(hui) 引起其變比差別，存一個(ge) 差電流。給水泵電機差動保護回路中電流互感器負荷差別二次電纜長度不同，大約相差50 m，額定電流下，差動繼電器功率消耗不大於(yu) 3 va，二次負載並不重。檢查發現水泵電機差動保護用首尾側(ce) 電流互感器型號均為(wei) lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40 va，完全能滿足二次負載要求。
以上分析是基於(yu) 正常運行條件下，電機啟動時，情況又有所不同。電機啟動時電流很大，首尾兩(liang) 側(ce) 電流互感器可能飽和，此時各電流互感器磁化特性不一致，二次差電流可能很大。阿城繼電器廠lcd-12型差動繼電器整定說明，繼電器動作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端電流互感器正常運行時誤差，0.04～0.06；kk—可靠係數，2～3；in—電機額定電流；n—電流互感器變比。應整定1.0a位置。使用b級互感器情況下，差動繼電器動作電流整定1.5a，製動係數為(wei) 0.4時，差動保護電機啟動時仍偶爾會(hui) 動作，是b級電流互感器磁化特性飽和點較低，抗飽和能力較低，不能滿足差動繼電器要求。通常要求差動保護回路電流互感器采用d級，d級互感器飽和點高一些，沒那麽(me) 容易飽和，可以減小電機啟動時流過差動回路差電流。更換為(wei) d級電流互感器，同時把差動繼電器動作電流整定1.0a，製動係數為(wei) 0.4後，再沒出現過開關(guan) 一合閘即跳閘故障。
離心泵使用及維護
離心泵作為(wei) 輸送物料一種轉動設備，對化工裝置生產(chan) ，特別是對連續性較強化工生產(chan) 尤為(wei) 重要。因各個(ge) 廠家設備管理水平參差不齊，離心泵使用情況也各不相同。怎樣提高離心泵利用率、提高其一直是困擾企業(ye) 設備管理重大問題。
1 離心泵結構設計
離心泵生產(chan) 廠家較多，有些離心泵結構尺寸不夠規範，配合間隙值，會(hui) 因裝配誤差導致元件損壞包括葉輪、緊固件、軸承和機械密封。
葉輪後蓋板上平衡孔會(hui) 降低離心泵效率，但它能減小葉輪兩(liang) 側(ce) 壓力，平衡一部分軸向推力。有廠家往往會(hui) 忽視這個(ge) 問題，必將造成軸承頻繁損壞，縮短其。
為(wei) 延長軸承和密封壽命，可以采取改進措施是：加強離心泵及零部件標準化、規範化；降低裝配誤差；改進設計特性，如減小軸長而加大軸徑、采用較大密封腔、應用大規格軸承，以及為(wei) 改善潤滑環境而加大軸承框等。過流部件、密封件材質也非常重要，設計選型時，要充分考慮流體(ti) 物性，以選擇合適材質。
2 離心泵安裝
離心泵內(nei) 部元件裝配精度必須標準進行，包括葉輪、密封、軸承等；運輸過程中，難免會(hui) 造成離心泵內(nei) 部元件鬆動，，離心泵安裝到基礎上後，要找平找正。離心泵出、入口連接好管道後，會(hui) 產(chan) 生應力，造成原對中找正發生偏差，要重新對中。對中不好，容易引起激震力，運轉中引起軸徑向運動、軸震動、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其。有研究表明，軸分離程度同軸度每25．5 mm直線度小於(yu) 0．005 mm時，旋轉機器壽命100個(ge) 月左右；當每25．5 mm直線度為(wei) 0．007 6 mm時，其壽命縮短為(wei) 10個(ge) 月；每25．5 mm直線度為(wei) 1．27 mm時，其壽命為(wei) 2個(ge) 月。
3 正確使用及維護
3．1 準確選擇離心泵流量、揚程準確選擇流量、揚程，可以確保離心泵使用過程中處於(yu) 性能狀態。若離心泵低流量狀態下運轉，離心泵內(nei) 會(hui) 造成環流漩渦，並產(chan) 生徑向力，使葉輪處於(yu) 不平衡狀態，軸承負載加大，引起密封和軸承受損，嚴(yan) 重低流量還能使流體(ti) 溫度升高、渦輪和泵殼受損，並增加泵軸偏斜，使泵軸發生疲勞斷裂。若生產(chan) 上無法提高流量，可以考慮從(cong) 工藝配管上增加回流，以達到調節流量目。
3．2 要保證離心泵潤滑良好
離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承元件滾動體(ti) 、內(nei) 外圈滾道及保持器之間並非都是純滾動。外負荷作用下零件產(chan) 生彈性變形，除個(ge) 別點外，接觸麵上均有相對滑動。滾動軸承各元件接觸麵積小，單位麵積壓力往往很大，潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體(ti) 回火，使軸承失效，軸承時刻都要處於(yu) 油膜塗覆之中。軸承潤滑通常用油槽或油霧進行潤滑，保證滾動體(ti) 和滾道接觸麵間形成一定厚度油膜，采用中黏度渦輪油國際標準化組織68級較適宜。油槽潤滑中，軸承部分浸油中，油浸潤高度以沒過軸承底50％為(wei) 宜。超過50％，過量油渦流會(hui) 使油溫上升，油溫升高會(hui) 加速潤滑荊氧化，降低潤滑性能；低於(yu) 50％，則油對軸承衝(chong) 洗作用降低，潤滑效果不好。除溫度外，水和汙染物也是影響潤滑油質量下降重要因素。有研究表明，純淨礦物油中含水分20 X 10～。軸承座圈和滾動元件疲勞壽命就會(hui) 縮短48％。金屬屑對潤滑劑汙染也可以造成其性能下降。若泵軸與(yu) 原動機軸對中不良，將造成甩油環偏斜，導致它他零、部
件摩擦碰撞，產(chan) 生並甩出金屬屑，進入潤滑油中，使油質下降。要經常檢查潤滑劑質量和油位，以確保潤滑效果。新泵投用一次後應換油，大修時更換了軸承離心泵也應如此。新,軸承同軸運行跑合時，會(hui) 有異物進入油內(nei) ，必須換油，以後每季度更換一次，所用潤滑油一定要符合質量要求。： 油霧潤滑需要一套使油霧化並以霧狀加到軸承上裝置。油霧係統突出優(you) 點是能不斷將新油加到軸承上，同時軸承箱內(nei) 形成正壓，阻止來自周圍環境汙染物。但其需要新加裝置，造價(jia) 較高。使用並不廣泛。
3．3 加強易損件維護
密封圈、油杯大部分是塑料、機械密封等均為(wei) 易損件。特別是機械密封，造價(jia) 較高，其直接關(guan) 係到離心泵故障平均間隔時間長短。流體(ti) 水力負荷不斷變化、汙染物太多、軸偏轉、頻繁拆裝修理等都是導致機械密封壽命縮短重要因素，應盡量減少。輸送含固體(ti) 顆粒離心泵，更應特別注意。一定要停泵前，用清水衝(chong) 洗，防止顆粒入密封，造成密封損壞。
泵汽蝕
一、 汽蝕現象
液體(ti) 一定溫度下，降低壓力至該溫度下汽化壓力時，液體(ti) 便產(chan) 生汽泡。把這種產(chan) 生氣泡現象稱為(wei) 汽蝕。汽蝕時產(chan) 生氣泡，流動到高壓處時，其體(ti) 積減小以致破滅。這種壓力上升氣泡消失液體(ti) 中現象稱為(wei) 汽蝕潰滅。
離心泵運轉中，若其過流部分局部區域（通常是葉輪葉片進口稍後某處）某種原因，抽送液體(ti) 壓力降低到當時溫度下液體(ti) 汽化壓力時，液體(ti) 便該處開始汽化，產(chan) 生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡液體(ti) 向前經葉輪內(nei) 高壓區時，氣泡周圍高壓液體(ti) 致使氣泡急劇縮小破裂。氣泡凝結破裂同時，液體(ti) 質點以很高速度填充空穴，此瞬間產(chan) 生很強烈水擊作用，並以很高衝(chong) 擊頻率打擊金屬表麵，衝(chong) 擊應力可達幾百至幾千個(ge) 大氣壓，衝(chong) 擊頻率可達每秒幾萬(wan) 次，嚴(yan) 重時會(hui) 將壁厚擊穿。
水泵中產(chan) 生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞過程就是水泵中汽蝕過程。水泵產(chan) 生汽蝕後對過流部件會(hui) 產(chan) 生破壞作外，還會(hui) 產(chan) 生噪聲和振動，並導致泵性能下降，嚴(yan) 重時會(hui) 使泵中液體(ti) 中斷，不能正常工作。
二、離心泵汽蝕基本關(guan) 係式
離心泵發生汽蝕條件是由泵本身和吸入裝置兩(liang) 方麵決(jue) 定。，研究汽蝕發生條件，應從(cong) 泵本身和吸入裝置雙方來考慮，泵汽蝕基本關(guan) 係式為(wei)
NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa
NPSHa=NPSHrNPSHc——泵開始汽蝕
NPSHaNPSHa>NPSHrNPSHc——泵無汽蝕
式中 NPSHa——裝置汽蝕餘(yu) 量又叫有效汽蝕餘(yu) 量，越大越不易汽蝕；
NPSHr——泵汽蝕餘(yu) 量，又叫必需汽蝕餘(yu) 量或泵進口動壓降，越小抗汽蝕性能越好；
NPSHc——臨(lin) 界汽蝕餘(yu) 量，是指對應泵性能下降一定值汽蝕餘(yu) 量；
[NPSH]——許用汽蝕餘(yu) 量，是確定泵使用條件用汽蝕餘(yu) 量，通常取[NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。
三、裝置汽蝕餘(yu) 量計算
四、 防止發生汽蝕措施
欲防止發生汽蝕必須提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止發生汽蝕措施如下：
1． 減小幾何吸上高度hg（或增加幾何倒灌高度）；
2． 減小吸入損失hc，為(wei) 此可以設法增加管徑，盡量減小管路長度，彎頭和附件等；
3． 防止長時間大流量下運行；
4． 同樣轉速和流量下，采用雙吸泵，因減小進口流速、泵不易發生汽蝕；
5． 離心泵發生汽蝕時，應把流量調小或降速運行；
6． 離心泵吸水池情況對泵汽蝕有重要影響；
7． 苛刻條件下運行泵，為(wei) 避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。
混凝土泵車安全操作規程以及使用方法
混凝土泵車已推廣使用混凝土澆築施工中，該設備技術性和維修保養(yang) 複雜性，決(jue) 定了對它使用、維護和管理人員需提出較高要求。確保混凝土泵車工作時能達到規定技術狀態、降低維修成本、提高使用可靠性和壽命、必須認真執行其使用維修規程。
1安全操作規程
確保混凝土泵車作業(ye) 安全性，避免造成人身或設備事故，必須嚴(yan) 格遵守下列安全操作規程。
1場選擇。
應盡可能遠離高壓線等障礙物。
2作業(ye) 前檢查。
操作台電源開關(guan) 應位於(yu) “關(guan) ”位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位於(yu) 中位。
3支腿操作。
混凝土泵車應水平放置，支撐麵應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩定可靠支撐整機，並能可靠鎖住。
4臂架操作。
臂架由折疊狀態伸展或收回時，必須規定順序進行。臂架回轉操作必須臂架完全離開臂架托架後進行。處於(yu) 暴風雨狀態或風力達到8級或8級以上時風速16~17m/s，不使用臂架。臂架不能用於(yu) 起重作業(ye) 。
5泵送作業(ye) 。
當開始或停止泵送時，應與(yu) 末端軟管處操作人員取聯係；末端軟管彎曲半徑不小於(yu) 1m，不準彎折；拆開堵塞管道之前，應反泵2~3次，待確認管道內(nei) 沒有剩餘(yu) 壓力後再進行拆卸。
6作業(ye) 後檢查。
臂架應完全收回臂架支架上；支腿也應完全收回，並插入鎖銷。操作台電源開關(guan) 應處於(yu) “關(guan) ”位置。
7蓄能器內(nei) 隻能衝(chong) 入氮氣，不能衝(chong) 入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險氣體(ti) 。
8緊急關(guan) 閉按鈕。
混凝土泵車上有一係列緊急關(guan) 閉按鈕，分別設置支腿控製閥、有線和無線遙控係統及控製箱上，如遇有緊急情況，隻需按下其中某一個(ge) 緊急關(guan) 閉接或就可關(guan) 閉機器。緊急關(guan) 閉按鈕發生故障，突發危險情況時就不能迅速關(guan) 閉機器。，每次開始工作之前，必須檢查緊急關(guan) 閉按鈕功能。當緊急關(guan) 閉按鈕被按下時，機器電動係統即被切斷，導致電磁閥等關(guan) 閉。液壓係統產(chan) 生泄漏，會(hui) 造成如布料杆下沉等故障現象，此情況不能用按緊急關(guan) 閉按鈕方法來解決(jue) 。
2使用要點
1混凝土泵車操作人員需經專(zhuan) 業(ye) 培訓後方可上崗操作。
2所泵送混凝土應滿足混凝土泵車可泵性要求。
3混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵使用。
4整機水平放置時所允許傾(qing) 斜角為(wei) 3o，更大水平傾(qing) 斜角會(hui) 使布料轉向齒輪超載，並危及機器穩定性。布料杆移動時其中某一個(ge) 支腿或幾個(ge) 支腿曾經離過，就必須重新設定支腿，直至所有支腿都能始終可靠支撐麵上。
5為(wei) 保證布料杆泵送工作處於(yu) 狀態，應做到：①將1節臂提起45 o。②將布料杆回轉180o。③將2節臂伸展90o。④伸展3、4、5節臂並呈水平位置。若後一節布料杆能處於(yu) 水平位置，對泵送來說是理想。這節布料杆位置呈水平狀態，那麽(me) 混凝土流動速度就會(hui) 放慢，可減少輸送管道和末端軟管磨損，當泵送停止時，末端軟管內(nei) 混凝土才會(hui) 流出來。後一節布料杆呈向下傾(qing) 斜狀態，那麽(me) 這部分輸送管道內(nei) 混凝土就會(hui) 自重作用下加速流動，泵送停止時輸送管道內(nei) 混凝土還會(hui) 繼續流出。
6泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內(nei) 混凝土排出。否則末端軟管內(nei) 混凝土脫水，再次泵送作業(ye) 時混凝土就會(hui) 猛烈噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。
7改變臂架或混凝土泵車位置而需要折疊、伸展或收回布料杆時，要先反泵1~2次後再動作，這樣可放置動作時輸送管道內(nei) 混凝土落下或噴濺。
消除水泵振動危害技術措施
轉動設備和流動介質中，低強度機械振動是不可避免。，機組製造和安裝過程中，機組設計、運行和管理方麵應盡可能避免振動造成幹擾問題，把振動危害減輕到限度。當泵房或機組發生振動時，應針對具體(ti) 情況，逐一分析可能造成振動原因，找出問題症結後，采取有效技術措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當複雜。若需要大量資金，應對可采用幾個(ge) 方案進行技術經濟比較，結合機組技術改造進行。以下給出了電機、水泵及泵房振動常見原因及消除措施。
1、電動機振動常見原因及消除措施
1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
消除措施：重校機組同心度，調整或更換軸承。
2）定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
3）轉子不能停任意位置或動力不平衡。
消除措施：重校轉子靜平衡和動平衡。
4）軸向鬆動：螺絲(si) 鬆動或安裝不良。
消除措施：擰緊螺絲(si) ，檢查安裝質量。
5）基礎振動：基礎剛度差或底角螺絲(si) 鬆動。
消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲(si) 。
6）三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條或端環發生故障。
消除措施：檢查並修理轉子籠條或端環。
2、水泵振動常見原因及消除措施
1）手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。
消除措施：校直泵軸、調整或更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。
2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。
消除措施：修理軸頸、調整或更換軸承。
3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(ge) 別葉槽堵塞或損壞。
消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸功率過大：進水池水位太低， 葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。
消除措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,並設置欄汙柵，修理或更換葉輪。
5）基礎振動：基礎剛度差或底角螺絲(si) 鬆動或共振。
消除措施：加固基礎、擰緊腳螺絲(si) 。
6）離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。
消除措施：改變水泵轉速，避開共振區域，查明發生汽蝕原因，采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起機組振動及消除措施
1）攔汙柵堵塞，進水池水位降低。
消除措施：欄汙柵清汙，加設欄汙柵清汙裝置 。
2）前池與(yu) 進水池設計不合理，進水流道與(yu) 泵不配套使進水條件惡化。
消除措施：欄汙柵清汙，加設欄汙柵清汙裝置合理設計與(yu) 該進前池、進水池和進水流道設計。
3）形成虹吸時間過長，使機組較長時間非設計工況運行。
消除措施：加設抽真空裝置，合理設計與(yu) 改進虹吸式出水流道。
4）進水管道固定不牢或引起共振。
消除措施：加設管道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開共振區。
5）拍門反複撞擊門座或關(guan) 閉撞擊力過大。
消除措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門采取控製措施，減小拍門關(guan) 閉時撞擊力。
6）出水管道內(nei) 壓力急劇變化及水錘作用。
消除措施：緩閉閥及調壓井等其它防止水錘措施。
7）機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進水條件惡化。
消除措施：優(you) 化開機和停機順序。
文章提到諸項確實是產(chan) 生振動原因，當我們(men) 聽到振動聲音後，往往一種振源發出振動，如何判迅速斷定振源是非常重要。
首先要區分振動種類：動力設備引起振動，還附帶設備引起振動，是機械振動流體(ti) 噪聲，將各種振動分類。
然後針對設備從(cong) 外向裏逐項分析。
產(chan) 生振動原因很多，可以畫張因素分析圖，依序檢查。記住各種振動噪聲特點，就能達到迅速診斷目。
水泵機組解體(ti) 檢修報告應包含內(nei) 容
1、水泵機組解體(ti) 報告部分
水泵機組解體(ti) 前要搜集運行記錄資料，拆卸過程中應認真測量檢查，分析原始數據，作為(wei) 確定修理方案依據，其內(nei) 容如下：
1）軸瓦間隙、葉輪間隙及總推力間隙測量記錄。
2）葉輪與(yu) 泵殼汽蝕記錄。
3）軸瓦、軸頸、密封口環等磨損記錄。
4）固定部件垂直同軸度及水平度測量記錄。
5）軸線擺度及垂直度測量記錄。
6）各部螺栓及銷釘緊固記錄。
7）轉子甩油及各部漏油記錄。
8）機組振動、噪音、裂紋等異常現象記錄。
2、水泵機組總裝報告部分
水泵機組總裝過程中，應將檢修方麵及試驗、驗收等記錄存入機組檔案。其內(nei) 容如下：
1）固定部件垂直同軸度及水平度驗收記錄。
2）軸線擺度及主軸定中心等驗收記錄。
3）軸瓦間隙、葉輪間隙、空氣間隙等驗收記錄。
4）轉子吊裝、主軸連接定等驗收記錄。
5）油、氣、水管路接頭及閘閥漏油、漏氣、漏水記錄。
6）受油器水平、中心、擺度及絕緣測量記錄。
7）操作油管油壓、潤滑油油質、密封漏水等試驗記錄。
檢修結束後，應由檢修人員負責試運行，並將試運行記錄及報告.
信息來源： |
公司地址：上海市青浦區嘉鬆中路3566號
公司郵箱：815510555@qq.com
公司傳真：021-67668669
